螺旋給料機用于螺旋輸送粉狀與小顆粒狀的干燥物料,是由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成,根據使用環境的要求可分為管式與U型兩大系列,廣泛應用于冶金制造,建材生產,火力電力,燃煤鍋爐行業部門的連續螺旋給料,不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料,這些物料在輸送時會粘結在螺旋上,并隨之旋而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞,而使給料機不能正常工作。
管式螺旋給料機采用密閉輸送物料,密封性較好,能避免粉塵對環境的污染,勞動條件,具有給料穩定,可實現鎖氣的特性,也可物料的回流現象,管式螺旋給料機也可根據使用要求設計成水平輸送,傾斜輸送,垂直輸送,可降低設備的制造成本。
U型螺旋給料機是在GX型螺旋給料機的基礎上改進的新一代產品,增加了物料的通過面積,使物料的通過加流暢,提高了輸送能力,具有操作簡單、維護簡易、結構新穎、傳動平穩、使用范圍廣、不堵料、節能噪音小、使用壽命長等特點。
(根據各種物料的填充系數與不同物料的給料距離與給料角度,給料量和轉速會有所區別,以現場實際選型為準,以下僅供參考)
規格型號
|
螺旋
直徑 (mm) |
螺距
(mm) |
轉速
(r/min) |
輸送量(m 3 /h)
|
轉速
(r/min) |
輸送量
(m 3 /h) |
轉速
(r/min) |
輸送量
(m 3 /h) |
轉速
(r/min) |
輸送量
(m 3 /h) |
|
小
型
|
100
|
100
|
100
|
140
|
2.2
|
112
|
1.7
|
90
|
1.4
|
71
|
1.1
|
125
|
125
|
125
|
125
|
3.8
|
100
|
3.0
|
80
|
2.4
|
63
|
1.9
|
|
160
|
160
|
160
|
112
|
7.1
|
90
|
5.7
|
71
|
4.5
|
56
|
3.6
|
|
200
|
200
|
200
|
100
|
12.4
|
80
|
9.9
|
63
|
7.8
|
50
|
6.2
|
|
中
型
|
250
|
250
|
250
|
90
|
21.8
|
71
|
17.2
|
56
|
13.6
|
45
|
10.9
|
315
|
315
|
315
|
80
|
38.8
|
63
|
30.5
|
50
|
24.2
|
40
|
13.4
|
|
400
|
400
|
355
|
71
|
62.5
|
56
|
49.3
|
45
|
38.6
|
36
|
31.7
|
|
大
型
|
500
|
500
|
400
|
63
|
97.7
|
50
|
77.6
|
40
|
62.0
|
32
|
49.6
|
630
|
630
|
450
|
50
|
138.5
|
40
|
110.8
|
32
|
88.6
|
25
|
69.3
|
|
800
|
800
|
500
|
40
|
198.5
|
32
|
158.8
|
25
|
124.1
|
20
|
99.3
|
螺旋給料機的驅動部分采用擺線針輪減速電機,可了長期穩定運行,在安裝時如條件允許,好將螺旋給 料機的驅動裝置安放在出料端,因驅動裝置及出料口裝在頭節時較合理,可使螺旋處于受拉裝態。螺旋給料機安裝時從頭部開始,順序進行,在總體布置時還應注 意,不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處,進料口也不應布置在吊軸承上方。
在采購螺旋給料機時需要把安裝環境與使用要求告知生產廠家,如:輸送粉料的名稱,粉料每小時的輸送量是多少立方或多少噸,粉料的比重、顆粒大小是多少,粉料的輸送距離和輸送角度及粉料的溫度、殼體的材質等要求,根據要求作出螺旋給料機的圖紙設計方案。如果您對該設備的使用參數不了解時,可要求生產廠家委派技術人員現場測量、設計出準確數據后回廠生產。
同時我公司也可根據安裝與使用要定做各種碳鋼、不銹鋼、錳鋼等材質與其它規格型號的U型螺旋輸送機、管式螺旋給料機,及剛性葉輪給料機、單/雙軸粉塵加濕攪拌機、星型卸料器、旋轉卸料閥、鎖氣閥等配套設備,滿足各種粉料在不同的工況環境下水平、傾斜給料,達到使用要求。